Le verre pare-balles a l'air tout à fait normal, mais il ne se brise pas à l'impact, et si vous lui tirez dessus, la balle ne traversera pas ce verre, elle s'y coincera. Il est impossible de fabriquer soi-même du verre pare-balles, car il s'agit d'un processus industriel complexe, mais il est très intéressant d'apprendre comment cela se passe.
L'invention du verre pare-balles
L'idée de pouvoir renforcer le verre en le rendant pare-balles est venue à l'esprit du scientifique français Edouard Benedictus en 1910. Il a eu l'idée de placer un film celluloïd entre deux feuilles de verre, ce qui a considérablement augmenté la résistance du produit obtenu. Aujourd'hui, cette méthode est appelée "laminage" du verre, et Benedictus l'appelait autrefois "Triplex".
Actuellement, la même technologie est utilisée, mais elle s'est considérablement améliorée depuis lors, et au lieu du celluloïd, divers types de polymères sont utilisés. Parfois, des verres courbés sont même collés ensemble. Pliez-les avant de vous connecter.
Fabriquer du verre pare-balles aujourd'hui
Les verres pare-balles existent en différentes épaisseurs, cela dépend si le verre finira par arrêter une balle. L'épaisseur de tels verres varie de 7 mm à 75 mm. Aujourd'hui, le plus souvent pour la production de verre pare-balles, plusieurs couches d'ordinaire sont utilisées, entre lesquelles des couches de polycarbonate sont coulées. Le polycarbonate est un plastique transparent et est assez résistant, bien que laminé. Lorsqu'une balle pénètre dans l'épaisseur d'un tel verre, des couches successives de polycarbonate absorbent son énergie et elle s'arrête.
Actuellement, une modification spéciale du verre pare-balles est en cours - unilatérale. Un type spécial de plastique est utilisé, dont les propriétés diffèrent en fonction de la direction dans laquelle interagir avec lui. Un côté de ce verre arrête les balles, mais si vous tirez de l'autre côté du verre, vous pouvez toucher l'ennemi. Cela permet à ceux qui sont derrière la vitre de pouvoir répondre à une attaque. Dans le même temps, la surface du verre se plie sans s'effondrer.
Stratification de verre
Le laminage du verre (application d'un film plastique dessus) est un processus très complexe d'un point de vue technique. Elle se fait sur des équipements automatisés, en plusieurs étapes. La dernière étape se déroule à haute température, le film plastique polymérise et acquiert à peu près les mêmes propriétés que la colle de papeterie. C'est à ce moment que les lunettes sont enfin connectées.
Bien que le verre pare-balles soit très résistant, il n'existe pas de verre parfait. La résistance aux chocs du verre feuilleté est environ 15 fois supérieure à celle du verre plat ordinaire. Mais même si une telle feuille est détruite, les fragments resteront sur le film et ne voleront pas dans toutes les directions, causant des blessures aux personnes.
Le verre pare-balles à trois couches est considéré comme idéal pour la production. La raison en est qu'à chaque nouvelle couche, non seulement les propriétés protectrices augmentent, mais également le coût de production du verre. Le verre feuilleté est utilisé dans les cas extrêmes où il existe une menace sérieuse pour la vie humaine ou dans les musées pour protéger des expositions très coûteuses.
