Tous les métaux n'ont pas les mêmes propriétés de coulée, et certains ne peuvent pas du tout être coulés. Les propriétés de coulée dépendent de la structure et de la composition chimique du métal. Des métaux facilement coulés avec un point de fusion bas; l'acier a le point de fusion le plus élevé. Tous les métaux sont subdivisés en non ferreux et ferreux. Le fer et l'acier sont ferreux et tous les métaux non ferreux sont non ferreux.
Instructions
Étape 1
Les principales méthodes de coulée comprennent: la coulée centrifuge, la coulée statique, le moulage par injection et la coulée sous vide.
Étape 2
Pour le moulage sous pression des métaux, un moule en acier est utilisé, qui peut être à plusieurs empreintes. Les avantages de cette méthode sont une qualité de surface élevée, une productivité élevée et des dimensions de produit précises, de sorte que le besoin d'usinage est minimisé. Le zinc, l'aluminium, l'étain et le cuivre conviennent au moulage sous pression et fondent à basse température. Les machines de coulée peuvent être de 2 types: à chambre chaude et à chambre froide.
Étape 3
Pour faire fondre le métal, plongez-le dans une chambre chaude, et sous l'action d'un piston et d'une pression d'air comprimé, le métal en fusion sera expulsé de la chambre chaude dans le moule. Une machine de coulée à chambre froide est également utilisée, mais pour les métaux à bas point de fusion.
Étape 4
Pour la coulée centrifuge, versez le métal en fusion dans un moule en sable ou en métal qui tourne sur son axe. Le métal est projeté vers la périphérie depuis la carotte centrale sous l'action des forces centrifuges. Toutes les cavités sont remplies, le métal durcit et forme une coulée.
Étape 5
Le moulage statique est le plus souvent utilisé pour le métal, le verre et les plastiques. Pour ce faire, faites fondre le métal et versez-le dans la cavité du moule fixe jusqu'à ce qu'il soit complètement rempli. Faire tremper jusqu'à durcissement.
Étape 6
Fusion sous vide d'acier allié et de titane. Une fois le métal fondu, versez-le en plusieurs vagues placées sous vide, cette méthode permet de réduire la teneur en gaz du métal. Les moulages sous vide peuvent peser plusieurs centaines de kilogrammes. S'il y a un besoin pour une coulée pesant environ 100 tonnes, versez le métal dans une chambre à vide avec des poches de coulée installées. Les grandes chambres à vide sont pompées par des systèmes spéciaux à plusieurs pompes.
Étape 7
Les moulages les plus précis sont produits à l'aide de modèles jetables. Auparavant, les moules jetables étaient utilisés dans le moulage au sable, mais maintenant, les moules en mousse sont de plus en plus utilisés. Pour les coulées à usage unique ou de grandes dimensions, découpez le modèle en mousse avec un fil nichrome chauffé selon un gabarit, ou sur une fraiseuse. Le moulage obtenu selon un tel modèle aura une présentation compétitive et une grande précision.
