Il est déjà assez difficile d'imaginer la vie sans miroir, cet objet est tellement pratique et nécessaire. Au fil des siècles, la fabrication de miroirs est passée d'un acte presque magique à un procédé ordinaire.
Dans la production moderne de miroirs conventionnels, le mercure nocif n'a pas été utilisé depuis longtemps, ce qui a causé beaucoup de problèmes aux artisans du miroir. De nos jours, l'aluminium ou l'argent est utilisé à la place du mercure. L'ensemble minimum pour faire un miroir est une feuille de verre lisse, un abrasif approprié pour le meulage, de l'eau déminéralisée, des agents de dégraissage, une solution de sels d'argent, d'étain, des produits chimiques pour le processus de reconditionnement et de la peinture pour la couche protectrice.
Depuis l'Antiquité, la réflexion est dotée de propriétés magiques.
Technologie de production de miroirs
La feuille de verre est transportée par un convoyeur jusqu'à la zone de broyage et de lavage. L'oxyde de cérium (un métal instable fabriqué à partir de lanthanides) est utilisé comme abrasif pour le meulage. Les deux côtés de la feuille de verre sont amenés à une douceur absolue, puis lavés avec de l'eau distillée chauffée, qui dissout la contamination par la graisse.
L'eau distillée est bonne car elle ne laisse aucune trace sur le verre. Une surface parfaitement propre est nécessaire pour créer une couche réfléchissante sans aucun problème. Le fait est que l'interaction des réactifs avec les minéraux qui peuvent rester sur le verre lors de l'utilisation d'eau ordinaire peut entraîner des défauts dans le revêtement du miroir.
Après cela, le verre est préparé pour l'argenture. L'argent ne peut pas se fixer sur la surface du verre, donc une fine couche d'étain liquide est pulvérisée sur une feuille de verre polie. De plus, lorsque les réactifs nécessaires sont ajoutés, la solution de sels d'argent réagit avec cette couche d'étain.
Initialement, le mercure participait au processus de fabrication des miroirs, ce qui réduisait considérablement la durée de vie des artisans. La fabrication d'un miroir a duré en moyenne vingt jours.
Un film mince se forme sur la feuille de verre, qui est la surface réfléchissante. Il est mou, instable, une couche protectrice dense est donc nécessaire. Les feuilles vérifiées pour les défauts de revêtement sont autorisées à l'étape suivante.
La dernière étape de la fabrication des miroirs
Le film d'argent mou, qui est en fait un miroir, nécessite une bonne protection. Les miroirs à courte durée de vie ont une épaisse couche de peinture protectrice sur la surface arrière. Pour plus de durabilité, une fine couche de cuivre est pulvérisée sur le produit fini et de la peinture y est déjà appliquée. Le séchage de la peinture et du cuivre s'effectue en plusieurs étapes à différentes températures. Après séchage complet, les miroirs sont à nouveau testés pour les défauts, si à ce stade des fragments avec des bulles ou des points sombres sont trouvés, ils sont coupés.
