Pour fabriquer tel ou tel produit à partir de métal, diverses méthodes de traitement sont utilisées. L'un d'eux est la coupe de métal. Les blancs et les feuilles sont divisés en parties non seulement à l'aide du chauffage, mais également avec d'autres méthodes technologiques. Le choix du type de coupe est déterminé par le degré de complexité du produit fini et la disponibilité d'un outil adapté.
Méthodes de coupe du métal
Lors de la coupe du métal, il est divisé en parties à un endroit prédéterminé. L'une des méthodes de coupe les plus courantes aujourd'hui implique le traitement thermique du site de coupe, c'est-à-dire le chauffage de la pièce. Mais l'action mécanique, au jet d'eau et au laser sur le métal est largement utilisée.
De telles méthodes de coupe ne nécessitent pas d'exposition de la pièce à un jet de gaz chaud ou à une flamme de torche. Le métal est séparé sans chauffage. Les méthodes d'une telle découpe présentent non seulement des avantages, mais également des inconvénients, qui peuvent toutefois être compensés par des types complexes de traitement des matériaux.
Découpe mécanique du métal
La découpe mécanique est la méthode la plus simple et la plus courante non seulement dans la vie de tous les jours, mais également dans la méthode de production consistant à diviser les ébauches métalliques en pièces. À ces fins, une scie à métaux pour le métal, une scie à ruban, une fraise, une meuleuse d'angle, etc. sont utilisées.
Dans la production industrielle, des machines spéciales sont utilisées, sur lesquelles il est pratique et rapide de couper mécaniquement des tôles, des tuyaux, des profilés et certains autres produits semi-finis à partir de métaux purs et de leurs alliages.
L'inconvénient de la méthode mécanique est sa productivité relativement faible. La partie active de l'outil utilisé pour une telle coupe n'est généralement pas très durable, elle est facilement émoussée et doit être remplacée fréquemment.
Des difficultés surviennent également s'il est nécessaire de découper mécaniquement une figure métallique d'une forme assez complexe.
Découpe laser de métal
L'une des méthodes de coupe modernes implique l'utilisation d'un faisceau laser étroit. Une telle poutre peut en séparer les métaux et divers alliages, obtenant une coupe extrêmement étroite tout en maintenant un effet thermique minimum dans la zone de travail. Dans le même temps, les bords de la pièce traitée sont très propres et ne présentent pratiquement pas de déformations, dont il est difficile de se passer lors de la coupe mécanique.
Le faisceau laser a une énergie élevée, ce qui garantit la productivité la plus élevée possible. Le dispositif de coupe est facile à utiliser. L'utilisation d'un laser permet de fabriquer des pièces de forme très complexe, et parfois même très enchevêtrée.
Découpe au jet d'eau du métal
La découpe au jet d'eau du métal est l'une des méthodes les plus efficaces et les plus précises utilisées pour séparer les pièces sans chauffage. Dans ce cas, le métal en cours de traitement est influencé par un jet constitué d'un mélange de sable et d'eau.
Le mélange est introduit dans la zone de coupe sous très haute pression à travers une buse spéciale qui ressemble à une buse étroite.
Et dans ce cas, le métal n'est pas exposé à des températures élevées, et ne se déforme donc pas. La méthode est bonne en ce qu'elle ne nécessite pas de traiter les bords du produit après lui-même. Un inconvénient important d'un tel traitement est le coût relativement élevé. Il n'est pas recommandé d'utiliser la méthode au jet d'eau si le produit peut être sensible à la corrosion.
