Les ustensiles de cuisine antiadhésifs font désormais partie de la vie quotidienne moderne. Cependant, la présence d'un tel revêtement ne garantit pas encore sa qualité et sa durabilité - l'essentiel est qu'il existe plusieurs méthodes de traitement des produits.
Les revêtements antiadhésifs modernes sont à base de polymère de polytétrafluoroéthylène (ou PTFE). Dans ses propriétés, le composé est proche des métaux nobles; ceux. ne réagit pas avec la plupart des fluides agressifs. En même temps, le PTFE n'est pas toxique. Aujourd'hui, il existe deux méthodes principales pour appliquer des couches antiadhésives.
Enrouleur
Cette méthode se caractérise par un temps de cycle de production court. L'épaisseur de la couche appliquée est ajustée à 25 µm. L'enroulement est considéré comme une méthode économique; les produits ainsi transformés appartiennent à la classe économique et sont disponibles pour la plupart des consommateurs. Comment se déroule le processus ?
Tout d'abord, les flans sont préparés sous la forme de disques en aluminium d'une épaisseur allant jusqu'à 2, 7 mm. La ligne de production est un mécanisme jusqu'à 50 mètres de long. Cela comprend des rouleaux d'enduction, un four de pré-séchage et un four de finition. Tout d'abord, les disques (3 en rangée) sont introduits dans le four de pré-cuisson et de séchage. Ici, les résidus d'huile technique restant lors de l'emboutissage des disques sont brûlés; en cours de route, les pièces sont chauffées à la température souhaitée. Ensuite, la première couche de revêtement antiadhésif est appliquée au moyen de rouleaux. Ensuite, les disques passent au four de pré-séchage. Ainsi, jusqu'à 5 couches peuvent être appliquées. Parfois, un revêtement décoratif est appliqué sur ce dernier.
Selon la technologie, le nombre de couches ne peut pas être inférieur à trois. La première couche facilite l'application des suivantes; le second, le plus épais, est le principal, le troisième renforce les précédents et remplit une fonction protectrice. En fin de ligne, on obtient un produit dont l'épaisseur de couche peut atteindre 25 microns, ce qui est suffisant pour conserver les qualités antiadhésives pendant la durée de vie déclarée par le fabricant (généralement 1 an).
Pulvérisation
Le principal avantage de cette méthode est d'obtenir une couche antiadhésive plus épaisse (jusqu'à 60 microns), ce qui permet d'augmenter la durée de vie et d'augmenter la résistance du revêtement. Les plats traités par pulvérisation sont d'élite, leur durée de vie est de 3 à 4 ans. Comment se déroule la pulvérisation ?
Les disques estampés sont introduits dans le tunnel, où les résidus d'huile et autres contaminants sont éliminés d'eux au moyen de détergents spéciaux; en même temps une rugosité (pour une meilleure adhérence). Après la procédure de lavage, les pièces ne doivent pas être touchées afin de ne pas laisser de traces de graisse. Ensuite, les disques sont installés dans un support rotatif (120 tr/min) et le PTFE leur est fourni par les buses sous pression. Comme dans la méthode d'enroulement, chaque couche est séchée et finalement réchauffée. Si nécessaire, un dessin ou un motif est appliqué sur la dernière couche par sérigraphie.
