Le choix et la disposition d'un système d'alimentation en chaleur pour les ateliers de production des entreprises n'est pas une tâche facile. Cela est dû aux caractéristiques de conception des ateliers, aux spécificités des processus technologiques et des équipements. Un critère essentiel pour chauffer tout atelier est également le respect des normes de sécurité incendie et sanitaires. De plus, lors du chauffage d'un atelier, il convient de prendre en compte l'efficacité des systèmes correspondants, ce qui affecte directement le coût de production.
Instructions
Étape 1
Avant d'installer un système de chauffage dans un atelier, effectuez des calculs d'ingénierie thermique pour connaître la quantité d'énergie thermique nécessaire pour maintenir la température requise dans une pièce donnée. Lors du calcul, tenez compte de la taille de l'atelier, des conditions climatiques de la zone, de l'emplacement du bâtiment par rapport à la rose des vents et, bien sûr, des exigences technologiques du régime thermique. Pour la Russie centrale, la capacité thermique estimée du système de chauffage pour un atelier d'un volume de 170 000 mètres cubes. m sera d'environ 2 MW.
Étape 2
Pour chauffer les ateliers du volume spécifié et supérieur, équipez l'entreprise de sa propre mini-chaufferie. Cela permettra de réguler rapidement la température de l'air dans les locaux et de réduire le coût de l'approvisionnement en chaleur, ce qui est pratiquement impossible à atteindre dans des conditions de chauffage centralisé, par exemple à partir d'une cogénération.
Étape 3
Pour les très grands espaces d'atelier, utilisez le chauffage à air. Dans ce cas, l'air est chauffé sur un chauffe-eau ou un générateur de chaleur, puis il est dirigé à travers les conduits d'air vers la zone chauffée. L'air chauffé se propage généralement dans la pièce sous la forme de jets dirigés provenant des ventilateurs. L'unité de chauffage la plus courante qui met en œuvre ce principe est un pistolet thermique, qui, si nécessaire, peut être déplacé dans le magasin. Dans les conditions d'industries spéciales (par exemple, chimiques), ce type de chauffage est le seul autorisé.
Étape 4
Pour un approvisionnement en chaleur plus précis et ciblé vers des zones spécifiques de l'atelier, utilisez un chauffage à eau. Pour ce faire, vous devrez équiper une chaudière (générateur de chaleur), un système de canalisations et de radiateurs. L'eau chauffée dans la chaudière est entraînée par la pompe à travers le système de tuyauterie et dégage de la chaleur vers les radiateurs. Prévoyez un système de câblage à deux tuyaux et des thermostats - cela vous permettra de réguler la température dans chaque appareil de chauffage spécifique.
Étape 5
Si vous envisagez de réduire davantage les coûts de chauffage de l'atelier et d'augmenter la contrôlabilité du système de chauffage, utilisez le chauffage dit radiant. Avec ce type de chauffage, les émetteurs infrarouges sont situés directement au-dessus de la zone chauffée. De tels systèmes éliminent l'effet de surchauffe irrationnelle de la partie supérieure du magasin.
Étape 6
Avec toute la variété des possibilités techniques pour chauffer les ateliers, choisissez une méthode spécifique en fonction des conditions de production et d'un bénéfice économique pré-calculé. Dans certains cas, il est plus conseillé d'utiliser des types de chauffage mixtes. De tels schémas combinés sont particulièrement efficaces dans les grands ateliers, dans lesquels différentes conditions de chauffage sont requises, déterminées par les caractéristiques technologiques de la production.
