Le plastique fait partie de ces déchets qui ne se décomposent pas sous l'influence de l'environnement. Les produits en plastique usagés doivent être éliminés. Il y a plusieurs décennies, des méthodes de traitement des produits en plastique ont commencé à se développer. Le recyclage des matières premières permet de libérer les décharges des déchets plastiques.
Instructions
Étape 1
Les méthodes de recyclage des plastiques et des déchets de produits plastiques sont divisées en deux grands groupes: mécaniques et physico-chimiques. Avec la méthode mécanique, les déchets sont broyés. Cela forme une mie de plastique ou une substance pulvérulente, qui est ensuite soumise à un moulage. Les propriétés physiques et chimiques du matériau restent inchangées.
Étape 2
Les technologies de traitement physico-chimique sont très diverses. L'une des méthodes est la destruction de la matière première plastique d'origine, à travers laquelle le film et les fibres sont obtenus. Le procédé de refusion produit des pastilles pour un moulage par injection ultérieur. Les matériaux pour revêtements polymères sont généralement obtenus par la méthode de reprécipitation à partir de solutions.
Étape 3
La méthode la plus répandue dans le traitement industriel des plastiques est la méthode de fusion des matières premières, également appelée méthode de compression ou de granulation. Cette méthode peut être « froide » et « chaude ». Les différences de technologie n'affectent pratiquement pas la qualité du matériau obtenu lors du traitement. Les granulés de plastique deviennent par la suite la matière première pour la production de produits moulés à des fins très diverses.
Étape 4
La première étape de la transformation du plastique est la préparation des matières premières. Les déchets sont nettoyés des impuretés, séchés, mélangés avec des additifs, si nécessaire, et préparés pour le moulage. Lors du moulage, un équipement spécial est utilisé sous la forme de formes ou de têtes. Le choix d'une méthode de traitement spécifique, qui doit prendre en compte la qualité de la matière première et le champ d'application des produits semi-finis obtenus, revêt une importance particulière.
Étape 5
La granulation à chaud implique la fusion des déchets plastiques, après quoi la substance est forcée à travers des trous ronds sur la surface de travail de l'équipement. Le résultat est une bande de plastique, qui est écrasée par des couteaux rotatifs en petits comprimés (granules). Les "produits" finis sont refroidis par un fort flux d'air.
Étape 6
La granulation à froid est réalisée en forçant le matériau à travers la plaque perforée. Après ce traitement, un ruban plastique est également obtenu. Il est mécaniquement divisé en granulés. Pour éviter que le matériau ne chauffe pendant le traitement, il est refroidi avec de l'azote liquide.
Étape 7
Les granulés formés lors du traitement se présentent sous forme de billes, de lentilles ou de cylindres. Le produit fini séché est emballé dans des sacs, après quoi il est placé en stockage temporaire ou transporté jusqu'au lieu de production des produits en plastique.
