Le cuivre, comme d'autres métaux non ferreux et alliages à base de ceux-ci, est difficile à souder. Les difficultés de soudage sont dues à la conductivité thermique élevée du cuivre, ainsi qu'à sa tendance à l'oxydation et à la forte absorption d'hydrogène à l'état fondu. Toutes les caractéristiques ci-dessus doivent être prises en compte lors de la réalisation de travaux de soudage. L'une des méthodes les plus courantes pour le soudage du cuivre est le soudage manuel à l'arc au carbone.
Instructions
Étape 1
Préparer les pièces à souder. Il est à noter que cette méthode de soudage est conseillée à utiliser uniquement pour des produits peu critiques et avec une épaisseur de cuivre inférieure à 15 mm. Nettoyer les bords des pièces et la surface adjacente. Le soudage est effectué à l'aide d'électrodes à affûtage conique, avec un courant continu de polarité directe. Placer l'électrode à un angle de 75-90 degrés par rapport à la pièce à souder. Lors de l'utilisation d'une électrode au carbone, le soudage doit être effectué avec un arc long. La densité de courant recommandée à l'électrode est de 200-400A / cm2.
Étape 2
Utilisez des tiges de cuivre rouge M1 comme matériau de remplissage. Lors de l'utilisation d'un soudage manuel à l'aide d'une électrode au carbone, le matériau d'apport ne doit pas être immergé dans le bain. Maintenez l'additif à un angle d'environ 30 degrés par rapport à la pièce, à 5 mm de la surface de la couche fondue.
Étape 3
Le soudage est effectué sous flux de borax ou d'un mélange de borax avec du magnésium, de l'acide borique ou d'autres composants. L'utilisation de matériau de remplissage et de flux protège de manière fiable le matériau fondu contre l'oxydation. Le flux doit être appliqué sur les bords à souder ou sur la surface de la barre, préalablement humidifié avec du verre soluble, puis séché à l'air.
Étape 4
Il convient de noter que si l'épaisseur du produit est de 5 mm, l'angle de coupe aux bords du joint bout à bout doit atteindre 90 degrés. Utilisez une base de graphite pour le soudage. Soudez les coutures bout à bout en une seule couche sur un côté. Cela aidera à éviter la détérioration des propriétés mécaniques.
Étape 5
Forgeage après soudure sur toute la longueur du joint. Si l'épaisseur du métal est inférieure à 5 mm, le forgeage peut être réalisé à froid. Avec une épaisseur de métal de plus de 5 mm, le forgeage après soudage doit être effectué avec le produit chauffé à une température de 600 degrés, suivi d'un refroidissement rapide. Nettoyez le joint avec une solution d'acide nitrique ou sulfurique et rincez à l'eau pour éliminer tout flux restant.
