Il existe différentes technologies pour fabriquer du cuir artificiel souple. En général, il y a trois étapes de création de ce matériau. Tout d'abord, une base fibreuse est préparée, puis des revêtements polymères sont appliqués et enfin finis.
Première étape
Les tissus, papiers, tricots et autres matériaux naturels (artificiels ou synthétiques) non tissés sont utilisés comme base fibreuse idéale pour créer du cuir artificiel. La résistance du cuir, son extensibilité dans différentes directions, la possibilité de drapage, etc., dépendent des propriétés du matériau choisi. Après la sélection du matériau, commence l'étape suivante, qui améliore la qualité du futur produit, notamment en donnant une plus grande résistance à la base.
Seconde phase
Un revêtement spécial est appliqué sur la surface créée. Il est créé à partir de solutions, de dispersions de polymères, de diverses substances fondues. Pour le coulage, une variété de méthodes techniques et d'équipements plutôt sophistiqués sont utilisés qui peuvent assurer une application uniforme de la substance et une bonne fixation de la base sur la surface des fibres.
Le polymère appliqué de diverses manières peut pénétrer dans les fibres ou rester en surface. Assez souvent, dans la production de cuir artificiel, l'imprégnation à travers est combinée avec l'application frontale d'un revêtement polymère.
La structure poreuse du cuir artificiel est le résultat de la formation de pores (moussage mécanique ou chimique, séparation de polymère, perforation, frittage, etc.). Divers mélanges peuvent être ajoutés au polymère pour augmenter la résistance au gel, la résistance et mieux préserver les propriétés du matériau.
Troisième étape
Pour la finition, le ponçage, le vernissage, le matage, l'impression, le gaufrage, etc. sont utilisés. Le matériau résultant peut imiter les tissus naturels, le cuir, le daim. Le produit fini peut recevoir n'importe quelle nuance et même des couleurs caméléon.
Cuir pressé
Cette matière est obtenue par pressage de déchets de cuir naturels (copeaux de chrome, chutes, poussières de cuir, etc.). Les fibres de liaison sont également utilisées pour la liaison, qui fonctionnent encore mieux lorsqu'elles sont chauffées. Le résultat est un matériau durable avec une faible perméabilité à l'humidité et à l'air.
C'est l'une des principales différences entre le cuir artificiel et le cuir naturel. Le cuir naturel absorbe facilement l'humidité. De nombreuses personnes l'utilisent pour distinguer le cuir véritable du cuir artificiel lors de l'achat de divers produits (gants, portefeuilles, sacs, vêtements d'extérieur, etc.)
