L'aluminium a cessé d'être considéré comme le matériau le plus rare et est fermement entré dans notre vie, devenant une nécessité. Les applications de l'aluminium continuent de se développer. C'est à ce matériau que l'on doit la création de structures légères, mais malgré cela durables. Lorsqu'il commence à souder de l'aluminium, le soudeur doit se familiariser avec ses caractéristiques et sa technologie de soudage.
Nécessaire
- - Machine de soudage;
- - bouteille de gaz;
- - brûleur;
- - flux;
- - électrodes;
- - solvant;
- - l'eau;
- - verre liquide;
- - phosphate trisodique;
- - carbonate de sodium.
Instructions
Étape 1
Préparer les pièces pour le soudage. Profiler les bords et éliminer les oxydes. Dégraisser et éliminer la contamination de surface à l'aide de solvants organiques. Le white spirit, le solvant PC-1, PC-2 ou l'acétone technique conviennent. Vous pouvez également traiter la surface dans un bain alcalin. Pour ce faire, préparez une solution où 1 litre d'eau contient 30 g de verre soluble et 50 g de phosphate trisodique technique et de carbonate de sodium.
Étape 2
Traiter la surface pendant 5 minutes à 70°C. Ainsi, l'ancien film d'oxyde contenant l'humidité adsorbée sera retiré des pièces. Le film d'oxyde peut également être enlevé par grattage, après quoi le bord doit être à nouveau dégraissé avec un solvant. Après le décapage, les pièces peuvent être stockées pendant 2-3 heures avant le soudage.
Étape 3
Avant le joint de contact et le soudage par points, nettoyez en plus les surfaces qui se chevauchent avec des brosses rotatives métalliques. Si l'épaisseur des tôles à assembler est supérieure à 0,3 cm, retirer la couche plaquée par gravure profonde, ce qui évitera la formation de défauts de fusion. Réaliser la gravure dans un bain d'une solution aqueuse de soude (50 g par litre d'eau) à une température de 70°C pendant 1-2 minutes. Coupez les extrémités des pièces, par exemple, sur une machine à découper le métal.
Étape 4
Lors du soudage d'alliages d'aluminium par fusion, il est conseillé d'effectuer des joints bout à bout. Pour éliminer les inclusions d'oxyde dans les coutures, utilisez des rondelles avec une rainure dans laquelle elles seront retirées. Dans le soudage argon-arc, les inclusions d'oxyde seront réduites en appliquant des flux aux extrémités. Les joints de chevauchement sont réalisés par soudure par couture et par résistance par points. Le rapport de l'épaisseur des pièces à souder ne doit pas dépasser 1: 2. Les joints bout à bout sont utilisés pour le soudage bout à bout éclair.
Étape 5
Pour le soudage au gaz, il est recommandé d'utiliser une flamme d'un mélange O2: C22. Le flux AF-4A est préalablement appliqué sous forme de pâte ou est introduit avec une baguette d'apport lors du soudage. Pour le métal d'apport, on utilise un fil de soudure en aluminium dont le diamètre dépend de l'épaisseur du métal.
Étape 6
Le soudage à l'arc sous protection gazeuse est largement utilisé pour assembler l'aluminium. L'argon ou un mélange d'argon et d'hélium est utilisé comme gaz. La pureté de l'argon doit être d'au moins 99,9 %. Si le soudage est effectué avec une électrode consommable, vous pouvez utiliser de l'argon additionné d'O2, mais pas plus de 5%.
Étape 7
Le soudage manuel à l'arc électrique est réalisé avec une électrode enrobée de métal ou de carbone. Le soudage à l'arc au carbone doit être effectué avec un courant continu de polarité directe. Dans le soudage à l'arc avec des électrodes métalliques, une solution de dextrine ou de chlorure de sodium dans l'eau sert de liant. Le processus se déroule sur un courant continu de polarité inversée.
Étape 8
Si l'épaisseur des joints bout à bout est supérieure à 0,4 cm, le soudage à l'arc automatique est utilisé avec une couche de flux. Il est produit par une électrode consommable. L'alimentation nécessite un courant continu de polarité inversée. Le flux doit être à conductivité électrique réduite, par exemple en céramique. Il est mélangé à une solution aqueuse de carboxyméthylcellulose, passé au tamis et calciné pendant 6 heures à une température de 280-320°C. Le soudage est effectué avec une électrode fendue.
