L'acier est l'un des matériaux les plus demandés aujourd'hui. Il se compose d'un alliage de fer avec du carbone, parfois des éléments supplémentaires sont ajoutés pour donner les propriétés souhaitées au matériau. Le métal est produit à l'aide d'une technologie complexe dans des fours spéciaux. L'obtention de l'acier est un processus technologique difficile.
Instructions
Étape 1
La production d'acier commence avec l'extraction du minerai. Le minerai de fer est un oxyde de fer naturel, c'est-à-dire fer en conjonction avec l'oxygène. Pour obtenir du fer, il faut le purifier de l'oxygène et de la roche par fusion. Pour cela, le minerai de fer est immergé dans un four spécial, où il est traité sous un courant d'air chaud. La température dans un tel four atteint 2000°C.
Étape 2
Le fer obtenu est livré au haut fourneau à l'aide de wagons spéciaux conçus pour transporter le minerai en fusion. Pour obtenir de l'acier, de la chaux et de l'oxygène sont d'abord ajoutés. La chaux est utilisée pour éliminer les impuretés inutiles du matériau - les scories. Selon le type de métal, coke et dolomie, un minéral spécial composé de sels de calcium et de magnésium peut également être ajouté.
Étape 3
Puis le mélange se transforme en fer liquide à une température d'environ 2000°C. La fonte en fusion est envoyée à un atelier de convoyage spécial. La qualité du métal obtenu est déterminée par coulée d'échantillons.
Étape 4
Dans l'étape suivante, la production d'acier commence dans l'atelier de fabrication d'acier. Des impuretés sont ajoutées à la fonte - ferraille, ce qui permet de contrôler le point de fusion et de conférer des propriétés appropriées au matériau. D'autres métaux sont les plus couramment utilisés, comme l'aluminium. La cuisson s'effectue à une température de 1300-1700°C et l'eau est utilisée pour se protéger contre la surchauffe.
Étape 5
L'acier fini est livré au département de coulée, où les billettes sont coulées par des chaudières spéciales. Ensuite, les flans tombent dans le laminoir et sont roulés sur des tôles à l'aide d'arbres spéciaux. Après cela, l'acier est galvanisé dans un bain avec du zinc fondu et envoyé pour expédition, d'où il est livré à d'autres industries pour obtenir le produit final - les produits en acier.
